d’un produit innovant nécessite de répondre à des normes de certification exigeantes et de garantir une qualité constante d’un bloc à l’autre. Pour y parvenir, l’entreprise a opté pour une automatisation complète : une usine entièrement robotisée, dirigée par seulement deux personnes, sans intervention humaine directe dans la fabrication. Cette méthode garantit non seulement une constance de qualité et une traçabilité dans les produits, mais aussi une réduction de la dépendance à la main-d’œuvre dans une région confrontée à des pénuries dans ce domaine. « On a réussi à amener cette automatisation-là pour diminuer les besoins en main-d’œuvre, et avoir quelque chose qui peut tourner à la limite 24 heures sur 24 », souligne-t-il. Si les chantiers traditionnels génèrent beaucoup de déchets, OSBLOCK, quant à elle, réduit considérablement les résidus, tout en mettant de l’avant une approche écologique. En effet, les matériaux utilisés sont valorisés (OSB issu de résidus forestiers) et l’isolant a une faible empreinte énergétique (polystyrène expansé). De plus, contrairement aux méthodes de construction modulaire ou avec des murs préfabriqués, qui nécessitent l’utilisation d’équipement spécialisé, ce système peut être assemblé directement sur le chantier sans grues ou machinerie lourde. Les blocs sont également faciles à transporter, à stocker et à manipuler, ce qui en fait un choix idéal pour les zones éloignées où l’approvisionnement peut s’avérer difficile. Il est également adapté aux contextes urbains VOLUME 3, ÉDITION 3
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